壓線不直在各個紙箱廠時有發(fā)生，別看這只是一個小問題，卻會影響紙箱成型，導(dǎo)致后道粘箱效率低下。本文將從三個方面分析如何解決壓線不直的問題。

　　什么叫模切壓線不直?

　　模切壓線不直是指紙箱模切生產(chǎn)時壓線不準(zhǔn)確出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。

　　模切壓線不直的2大危害

　　1.紙箱壓線不直最大的影響是紙箱成型，尤其是小紙盒;

　　2.導(dǎo)致后道粘箱效率低下，廢品率增加;

　　這兩大危害既影響生產(chǎn)效率，又影響生產(chǎn)品質(zhì)。

　　解決模切壓線不直的3大關(guān)鍵

　　模切壓線不直主要是模切壓力和模切耗材類不搭配引起的，相對來說工廠對模具檢驗和要求這一塊基本上是空白，下面來分析壓線不直的原因和解決辦法：

　　1.壓線條高模切版薄

　　問題分析：紙箱模切版制作要根據(jù)紙板的楞型進行選擇模板，如三層紙板模切版厚度為18毫米，而五層紙板厚度為15毫米。整個模切版的厚度是23.8毫米，如我們需要模切三層紙板，而選擇使用15毫米的模板，那么壓線條就比較高，當(dāng)模切版在模切生產(chǎn)時受到擠壓，壓線條就會產(chǎn)生歪斜，導(dǎo)致模切壓線不直，位置也相同產(chǎn)生變化。

　　解決辦法：要根據(jù)不同楞型選擇不同的模切版厚度。

　　2.海綿里壓線過近

　　問題分析：很多模切機長都喜歡把海綿貼在壓線條邊上，幾乎沒有縫隙，這是個誤區(qū)，當(dāng)海綿靠近壓線條過近，經(jīng)過模切壓力施壓下，海綿會向壓線條擠壓，久而久之壓線條就產(chǎn)生松動導(dǎo)致壓線不直。

　　解決辦法：安裝常規(guī)海綿應(yīng)該里壓線2毫米以上。

　　3.模具制作不良

　　問題分析：模具制作時壓線位置不直，導(dǎo)致生產(chǎn)時也會出現(xiàn)不直，其次模切版制作壓線條固定不夠緊固，如安裝壓線條的槽口過大或過緊都會影響到壓線效果。

　　解決辦法：選擇制造精良的模具。

　　編后語

　　模切壓線不直一定需要多查看模具情況以及壓板或優(yōu)力膠墊的磨損狀態(tài)，在進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，紙箱壓線方正那么紙箱外觀也能得到保障，同時能提高后道工序的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。