不干膠材料在模切中出現(xiàn)排廢邊斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)斷裂，操作工人就不得不停機(jī)重新整理排廢部，也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應(yīng)對(duì)呢?

　　材料本身抗拉伸強(qiáng)度低導(dǎo)致排廢邊斷裂

　　有些材料，例如光粉紙(又名鏡面銅版紙)，紙張纖維較短，相對(duì)比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

　　如果遇到此類情況，就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到最低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候，將排廢邊設(shè)計(jì)得寬一些，以保證模切過程中不會(huì)頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。

　　工藝設(shè)計(jì)不合理/排廢邊過細(xì)導(dǎo)致排廢邊斷裂

　　目前市場(chǎng)上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都帶有易撕虛刀線，有些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備的局限性，不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個(gè)模切工位;再加上受成本與價(jià)格因素影響，排廢邊設(shè)計(jì)得非常細(xì)，通常只有1mm寬。這種模切工藝對(duì)標(biāo)簽材料的要求極高，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

　　筆者建議不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進(jìn)行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業(yè)則可以通過調(diào)整虛線刀的比例、去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框部分的方式來解決這個(gè)問題。

　　原材料破口導(dǎo)致排廢邊斷裂

　　不干膠材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這個(gè)問題比較容易發(fā)現(xiàn)，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

　　膠黏劑流動(dòng)性過強(qiáng)或涂膠量過大導(dǎo)致排廢邊斷裂

　　不干膠材料中膠黏劑的涂布量對(duì)不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會(huì)回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。

　　一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18克/平方米之間，超過這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì)大大增加。有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強(qiáng)，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。

　　遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強(qiáng)，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個(gè)問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

　　模切刀具缺陷導(dǎo)致排廢邊斷裂