作為一名膠印機長，要掌握膠印機的各項性能、參數(shù)，擁有扎實的專業(yè)知識，對所印刷產品及各種印刷材料的特性都有深入的了解，才能帶領整個班組熟練地操作膠印機，生產出合格的印品。

　　那么，膠印生產前需要做哪些準備工作呢?

　　膠印機的設定與保養(yǎng)

　　1、水輥、墨輥壓力的設定和調整

　　我公司絕大部分產品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時間后，會產生不同程度的膨脹，這樣就會導致印刷過程中極易產生水杠、墨杠等問題。對此我們應經(jīng)常查看膠輥的使用狀態(tài)，根據(jù)印刷色組中水輥、墨輥的實際使用狀況，對水輥、墨輥的壓力進行適當調整。

　　2、膠印機各傳動軸承的潤滑

　　在膠印生產過程中，紙張通過壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進行傳遞，如果傳動軸承潤滑不到位，就會導致開牙軸承磨損，影響紙張在各印刷色組之間傳遞時的交接時間，進而導致產品套印不準，尤其在印刷薄紙產品時，此類現(xiàn)象會經(jīng)常出現(xiàn)，而且后果比較嚴重。對此，我們應當做好膠印機各傳動軸承的潤滑工作。

　　印刷材料的正確使用

　　1、紙張

　　(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺測量紙張的準確厚度，再在膠印機控制臺中輸入對應的數(shù)值，然后根據(jù)實際印品的墨色微調各印刷色組的壓力。

　　(2)定位紙張。有些煙包產品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，采用的紙張在前期就已經(jīng)設計好了圖案，在印刷生產中，膠印機長必須對這些圖案進行套準。由于前期生產工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對印刷生產提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對紙張按規(guī)矩進行分類，選擇規(guī)矩一致的紙張先印刷，對不同規(guī)矩的紙張，進行前規(guī)和側規(guī)調整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調整規(guī)矩而產生的不良印品。

　　2、油墨

　　為杜絕由于煙廠煙包牌號停產而導致專色油墨大量浪費的問題，很多產品的專色油墨都是在上機前用原墨調配而成的。因此，在膠印專色油墨打樣時，必須準確記錄各專色油墨的成分及配比，在批量生產前，調墨人員確定專色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復多次調配造成色差、廢墨等情況的產生。